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大庆石化循环经济风生水起

  经过十天的生产运行,大庆石化新建130万吨/年柴油加氢脱硫装置,产出优质柴油2.6万吨,符合国Ⅴ柴油标准。不仅实现了柴油产品质量升级与国家标准接轨,有效减少汽车排放对大气造成的污染,而且使企业的社会效益和市场竞争能力进一步提升。

  在大庆石化热电厂1号炉、2号炉、3号炉脱硫脱硝除尘一体改造项目施工现场,随着工程目标的临近,各施工队均调整为24小时轮流作业,施工现场始终是焊花飞溅、人头攒动,一派火热的劳动场景。项目投用后,能够使锅炉排放SO2、NOx、烟尘浓度得到有效控制。

  大庆石化是一个有着50多年历史的老企业,新老装置并存制约企业的长足发展。“发展循环经济、实现低碳发展,是国有企业转变发展方式的一条重要途径。不安全、不环保的效益一分不要!”大庆石化公司总经理王德义态度十分坚决。本着这一理念,大庆石化通过实施安全环保大项目,破解安全与环保等难题,推动企业可持续发展。

  按照“有进有退”的思路,大庆石化实施源头减排,先后关停、并拆除小化肥合成氨、硝铵、氧化沥青、压榨脱蜡等35套能耗高、物耗高、污染高的老装置。同时,以年120万吨乙烯改扩建、年600万吨常减压安全节能改造工程为龙头,围绕炼化生产主营业务,合理布局,规模发展,先后高标准、高质量地新建了年120万吨延迟焦化装置、年120万吨加氢精制装置和年10万吨乙苯脱氢装置,完成了污水回用装置和一重催MIP改造等技术先进具有规模优势的生产装置,不但提高了企业整体技术装备水平,而且从源头提升了效率、减少了排放。

  “十二五”期间,在中国石油的大力支持下,大庆石化在环保项目投资5.36亿元,先后建设投用石化生活污水处理厂,提高城镇污水处理率;完成化工污水处理场改造,提高化工污水排放标准;完成炼油污水处理场改造及异味治理项目,解决毗邻炼油厂区的居民区异味影响问题;投用热电厂4号至6号燃煤锅炉脱硫等设施,改善了区域大气环境质量。